剪板機(jī)刀片的材質(zhì)對生產(chǎn)剪切過程很重要，各種高硬度高速鋼在普通高速鋼中加入一些合金元素，如Si,Cr,Mo等元素，使其抗疲勞，耐熱性，耐磨損有了進(jìn)一步的提高。

　　一：9CrSi剪板機(jī)刀片，常溫硬度達(dá)67～69HRC,600度的硬度達(dá)到54～55HRC,剪切性能與高速鋼相當(dāng)T8,使用性能比T8好，而價格卻略高一點，制作剪板機(jī)刀時允許的切削速度為1.67m/s，因含Cr多，其制作加工較為復(fù)雜，且過熱敏感性強(qiáng)，氧化脫碳較大，使用時要掌握好熱處理范圍。

　　二：6CrW2Si剪板機(jī)刀片，價格高于9CrSi,高速鋼中加入W可提高材料的熱穩(wěn)定性，常溫和高溫硬度及抗氧化能力?？蓪a(chǎn)，進(jìn)口不銹鋼的剪切。

　　三：Cr12MoV剪板機(jī)刀片，較Cr12鋼含碳量低，且加入適量Mo和V,碳化物不均勻度有所改善。Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性和耐磨性。Cr12MoV鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。較Cr12鋼有高的韌性，淬火時體積變化量小。又有高的耐磨性和良好的綜合機(jī)械性能，適宜制造較大負(fù)荷，較高工作溫度的各類刀具、模具。

　　四：H13剪板機(jī)刀片，H13（4Cr5MoSiV1）即美國鋼號H13,具有較高的熱強(qiáng)度和熱硬度，在中溫條件下具有很好的韌性，熱疲勞性能和一定的耐磨性。故價格要高，適宜制造沖剪，軋鋼及縱剪中，厚板的各類刀具。在剪切5-15mm不銹鋼或5-25普板及低合金板時，效果明顯優(yōu)于6CrW2Si等其他材質(zhì)刀具，是一種應(yīng)用性很廣的材料。